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储油罐自然腐蚀与硫酸腐蚀对比

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储油罐自然腐蚀与硫酸腐蚀对比

关于储油罐的腐蚀,除了自然中雨水等自然腐蚀,还有硫酸腐蚀。局部腐蚀硫酸储罐顶部焊缝的腐蚀为孔蚀和缝隙腐蚀。在潮湿的季节或雨天,罐内顶部处于湿S03 环境中,罐顶外部存在酸雨的污染。碳钢在105 %的发烟硫酸中可以形成钝化膜,干燥的S03 不会腐蚀罐顶焊缝。在施焊过程中,焊条未烘干或环境潮湿等情况,都会使焊缝内外表面生成气孔、夹渣等焊接缺陷,这些微小缺陷会造成金属材料表面的钝化膜不完整。钝化膜局部被破坏后,膜破口处的金属成为阳极,其周围广大面积的钝化膜成为阴极,使腐蚀迅速向内发展,形成点蚀源。

硫酸对碳钢的腐蚀特点市场上的硫酸浓度为:77 . 67 % , 93 % , 98 % , 99 % , 100 %。对碳钢的腐蚀性具有如下突出的特征:(1)在一定的温度下,稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强,达到一定浓度后,腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。硫酸质量浓度温度腐蚀速率(2)同一浓度的硫酸,随着温度的升高,腐蚀性会大大增加。(3)随着浓度与温度的不同,硫酸的腐蚀呈氧化性或还原性,具体按如下浓度范围划分:硫酸浓度(质量分数)为0 一65 , 呈还原性;硫酸浓度(质量分数)为65 - 85 ,在低温下呈还原性,高温或沸点下呈氧化性;硫酸浓度(质量分数)为85 一100 , 呈氧化性。硫酸的腐蚀性除与浓度和温度有关外,酸中的杂质对其腐蚀性也有很大的影响。此外,一些物理因素也会影响腐蚀性,如固相颗粒、介质流速、结垢等。由此可见,只有了解清楚硫酸腐蚀的成因和特点,才能采取正确的防腐措施。